整套泥浆压滤机设备安全耐用

一、整套泥浆压滤机设备简介：

  污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。

二、整套泥浆压滤机设备性能特点：

1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低。

2、独特的斜式加长楔形区设计，运行更稳定，处理量大。

3、多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。

4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳。大大提高滤带寿命。

5、采用两套独立的反冲洗系统。

二、整套泥浆压滤机设备基本工作原理： 

根据每个工序的脱水程度整个脱水过程可分为前置浓缩机重力脱水区、夹力挤压脱水区、辊制“S”型加压脱水区三部分。 

1：沉淀好的污泥经由浓缩机拨料装置均匀地分布在滤布表层，因为浓缩机的设计是前低后高的，倾斜度数在3度左右，这样的目的就是提高脱水效率，再加上在浓缩机前行中，滤布上方的搂耙把污泥搂出透水空间，是污泥表层的水依靠重力作用快速脱去，使污泥流动性降低。 

2：在浓缩机上进行过重力脱水的污泥，通过滤布行走，污泥均匀掉落到夹力挤压脱水区进行二次脱水，作用就是污泥在上下滤布中间，主机转动过程中，形成三明治式的夹力脱水，使污泥彻底丧失流动性后再进入脱水工序。 

3：当污泥彻底丧失流动性后进入“S”型辊制脱水区，辊制脱水区是有直径大小不一的脱水辊由大到小科学排列，目的是让污泥逐级脱水，污泥在“S”型脱水区反复转动挤压，分级脱水，经由上下滤布的分开处，由刮料器刮落，经由出泥输送机送出，整套脱水工序完成。