石料泥浆脱水机

一、石料泥浆脱水机流程：

  通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的;经高效率脱水的污泥在高压剪力区(以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域)用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区(动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整)，迫使仍留于泥饼中的少许水分彻底完全排出，以得到更低含水率的泥饼。

利用固定于封闭装置(采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼)上的分布合理的喷嘴，由泵浦(最大出水量8M3/hr，扬程为45m，功率2.2KW)打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱(清洗水压4kg/cm2，总需水量7m3/hr)对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失;喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢;而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，增加滤布使用寿命。

二、石料泥浆脱水机工作原理：

  1、布料区经过细化的湿渣原料(或固态混合物)，经独特的旋转机构将渣浆拨平、使渣浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分纤维间的自由水。

  2、预压区主要组成部件:由楔形区、弧形辊三条分布均匀的渣浆进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，在三条抛物线设置的托辊进一-步缓慢施加柔和压力，一部分的间隙水被挤出。

  3、低压排水区主要组成部件:多孔排水辊组成均匀分布6048个排水孔的特大直径排水辊，大面积的低压排水区，独特的排水结构，能够迅速将压榨水迅速排掉，特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。

  4、5、6、高压区I ~II中的挤压区 上下滤带绕过三组直径递减的对压辊，使大量水分被缓缓地强力压出，形成滤饼。同时，滤带呈”S”型缠绕产生递增的表面剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对渣浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出，由于对压辊直径逐渐减小，滤带间渣浆所受压力逐渐增加，少量水份不断排出，使渣浆水分逐渐减少。

三、石料泥浆脱水机优点

1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。

2、仅需一套絮凝剂投加系统、 一个控制盘、一台进料泵、降低成本,操作便利。

3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。

4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20%-25%(干重)， 好氧稳定，污泥达20%-25% (干重)，供水厂污泥达到30%-40%(干重)，造纸污泥25%- -29%。

5、水耗量水，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。